通过改造分级机可以提高石油焦磨粉机的成品细度，具体措施如下：

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1、 适量增加叶轮的叶片数

因为叶片越多，叶轮每转一周对通过叶片的微粒的撞击几率也就越高，产生的离心力场也就越大。叶片的厚度应尽量选薄一点，因为叶片越薄则对通过叶轮的带尘气体的阻力就越小。当然Z终参数的确定还要考虑叶轮的刚性、强度及耐磨性等因素，过多过密的叶片会使分级机的压力损失及功耗大幅增加，也会影响正常分级;

2、合理的分级机外壳形体设计

这关系到分级室的形状和区域范围。如果分级室过小，则石油焦粉会在分级室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。如果分级室过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回石油焦磨粉机重磨;

3、优良可靠的密封结构

这是防止粗颗粒从叶轮端面混入叶轮内部污染产成品的关键环节，设计特殊的多层迷宫结构，不但拐弯多、迷宫间隙可调，而且进口处的叶片还会产生辅助离心力作用，阻止大颗粒从迷宫处进入，密封效果良好。同时，设计成自清式迷宫结构，可以自动清理迷宫内的沉积物，使其可长时间连续运行;

4、将分级轮布置在较好位置

实现良好分级的另一要素是进入分级区的颗粒须充分分散，否则分级轮会把团聚的颗粒当成大颗粒打出轮外，回磨重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了石油焦磨粉机的能耗。因此分级机与磨粉机磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机的位置应选择在石油焦磨粉机磨粉过程中Z分散的区域，过近或过远对分级Z不利。

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