破碎机的突然停机会对设备造成较大损坏，影响设备的正常运转，降低其生产量，因此在生产中应减少此种现象的发生，本文主要介绍如何减少破碎机的突然停机。

一、预防物料堵塞
 在生产中应根据颚式破碎机对破碎物料的要求，往破碎腔内均匀的投入合适的物料，投入的物料不能过多，对含水的物料进行预处理。同时，要严禁非破碎硬物进入破碎腔内，否则将对设备造成较大损坏，甚至导致颚式破碎机的被迫停车。
二、定期检查机器部件
1、检查三角皮带松紧度。三角皮带过松则不能为设备运行提供足够的动力，过紧会使皮带特别容易断裂，也会影响颚式破碎机的运行。因此在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，要注意检查皮带的松紧程度是否合适。
 2、检查工作电压。若颚式破碎机工作电压不稳定或过低，就容易使设备停车。因此应定期检查颚式破碎机的工作电压，及时调整，使之符合主机工作电压的要求。
 3、检查部件是否松动。如果偏心轴紧定衬套松动会造成偏心轴卡死，从而导致设备的停机。另外，如果其它任何部件发生松动，将影响设备的正常运行。因此在生产中应注意检查各部件是否松动，保证部件的牢固安装。
 三、做好维护工作
  1、轴承的维护。轴承直接影响颚式破碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时换。再者，就是做好轴承的润滑工作，预防颚式破碎机轴承温度过高。
2、推力板的维护。在颚式破碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，以减少颚式破碎机推力板的损坏。在使用破碎机的时候，电机会出现发热的现象，一般客户会认为这个是正常的，是可以忽视的，但是往往因为它的忽略，可能导致设备其它的问题出现，因此找不到问题的根本原因。下面小编来分析下关于电机的小知识：
首先在购买破碎机时，破碎机型号一定要与电机是配套的，如果说电机小或大了，就会容易出现故障，比如电机发热甚至烧毁的现象；其次就是不要小看了破碎机械的安装，好的开始是成功的步，破碎机的安装要在人员的指导下进行安装调试；另外破碎机风扇叶脱落或磨损也会导致破碎机电机的发热，这时我们要检查电机风扇叶是不是脱落或磨损，发现问题要及时处理；再者就是破碎机电机动力过大，会产生过大的风速，在大力风速之下来不及到出料口又被吹回去了，导致产量低，重新回炉不断反复的将物料破碎会导致破碎机电机发热。如果电机电压过低也会加重了电机的负荷导致发热量异常现象的出现。

开路和闭路循环：在对辊式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；
循环负荷：对辊式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是重要的。
进料粒度：对于对辊式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。