破碎机分为两种类型：铸钢和焊接。 然而，许多客户会发现破碎机的主体在生产过程中会发现毛孔小。 小编在这里需要声明是这种情况。 这不是整机的质量问题。 由于破碎机由于焊接过程中气体和水的双重原因而导致颚式破碎机的气孔，下面的小型系列将向您介绍破碎机气孔的危险。

在焊接中，破碎机的孔隙由各种原因引起。 为了避免这种情况，我们还使用镍或铜线作为焊接辅助材料焊接颚式破碎机进行焊接粉碎，但许多细心的客户也会发现，小孔会发展成裂缝。 破碎机的生产事实并非如此。 裂缝是焊接接头中危险的缺陷。 根据生产时间的不同，可分为热裂纹和冷裂纹。 前者在焊接过程中产生，后者在焊接冷却期间或之后产生。
在焊接结构中，在使用过程中出现冷裂纹通常是严重的质量问题。 因此，这也是我们非常重视的一个问题。 当我们对设备进行质量检查时，我们也试图避免这两种情况。 我们对整条生产线有严格的要求。
破碎机应安装在坚硬的土壤深处。 基础的尺寸和结构应与制造商的圆形纸一致，并由针确定。 基础的上部应该是坚固的和水平的。 后一种情况对于带有水封的破碎机尤为重要。
 对于变速器的单独轴承，基础应与整个机器的基础形成共同的基础，以防止轴式变速器的偏转。 为了不使整个机器偏转，基础和机器的共同重心应通过基础基础的重心垂直连接。 在破碎机的上部应安装桥式起重机或其他起重设备，以便在安装和维修期间提升部件。
在安装破碎机之前，须检查所有零件和零件是否足够。 安装前清洁每个部件和每个部件的灰尘和沙子; 检查并清洁管道和管道; 检查所有机械加工的表面和螺纹。 检查粗破碎圆锥破碎机和中细碎破碎机圆锥破碎机的安装顺序。
1、进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；
2、循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是重要的；
3、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；
4、开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，不达标的原因没有破碎料流失，循环负荷较大，破碎机出料在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。