破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板肘板与机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时换。
  工作时有金属撞击声、衬板抖动。这种现象多由于破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动，紧固螺丝松动或断裂所致，应及时紧固或换。

  后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
  飞轮回转，破碎机不工作。原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新换安装。
  飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障系属于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
  破碎产品粒度变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
  物料破碎过程是一个比较复杂的自身尺寸不断变化的过程，它与诸多因素有着不可分解的作用;例如与物料自身有关的有:物料的物理与机械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等;外部条件则有物料的粒度组成、加载的性质和大小、物料群在破碎机瞬间所处的环境与相互作用等。
  岩石机械力学，由于这几方面的影响，并在两个方面进行了探索;一是岩石的物理特点性质，机械性能与破碎难易度之间的关系;另一方面则是岩石在外力作用下，外界条件与岩石破碎过程的相关规律。随着科学技术的迅速发展及破碎机理研究工作的进一步深入开展，在传统的岩石机械力学的基础上，逐步发展为一种新的学说—破碎物理学。它大大地扩大了这一领域的研究范围，并使这种理论逐渐退近物料的实际破碎过程。
破碎机在生产过程中怎样避免砂眼的出现呢？

  1，提高砂型的强度，定期对旧砂进行去灰处理；适当增加粘土或其它粘结剂的含量；湿型砂用苏打进行活化处理，采用表干组上涂林提高型表面强度。
  2，保证摸样质量，摸样表面要光滑，摸样的拔摸斜度不可太小粘模性大时，摸样表面要涂刷分横肌心头和新作之间的间隙不可太小。
  3，加强砂型局部薄弱部分，砂型和泥新局部薄弱部分用铁钉或新股加强；拐角部分导成因角，铁水冲刷强烈的部亿用泥新块或火转嵌入喷刷涂料，提高表面强度。