颚式破碎机长时间使用后，通常会出现不均匀的排放。 这种情况常见，主要是因为在使用设备一段时间后部件会松动，这可能导致材料放电不均匀。 案件。 那么，如何解决颚式破碎机排出不均匀的问题呢?
采样材料。 对每批进料进行取样，发现材料性能波动较大，及时调整破碎机的主要参数如：夹角，偏心轴转速，输出功率和电机功率等。适应减少跷跷板的磨损。

其次，在安装筏子时进行紧固工作。 保持新的木筏紧密，并确保板坯与车身表面平滑接触(移动，静止)。 诸如铅板，胶合板或水泥砂浆的塑料材料可以放置在两个表面之间。 可移动门槛和静态板的组装要求是一个筏的脊与另一个筏的齿槽对齐，也就是说，可移动筏与固定筏基本上处于接合状态。
应合理选择跷跷板的材料。 钳口应采用高硬度材料制成，以抵抗挤压微加工的失败; 颚式破碎机应使用具有足够韧性的材料来抵抗由凿削冲击引起的疲劳失效。 同时，齿板结构得到改进，以减少材料和齿板的相对运动。 由于钳口通常形成为垂直对称的形状，因此下部磨损的钳口可以倒置以便在小修理期间使用。 颚式破碎机钳口由多个部件组成，可以相互使用以延长钳口的使用寿命。
还有一个检查电机电路是否反转，如果反向会导致机器反转，即E-顺时针旋转的运动，或者电机三角形连接连接到星形连接，这也是一个 普遍现象。 因此，在测试之前，须仔细有效地进行检查工作以避免这种现象。
在颚式细碎破碎机工作过程中，如果听见剧烈的响声后，动颚板就会出现停止摆动的现象。造成颚式细碎破碎机动颚无法摆动的问题主要包括，飞轮的回转，连杆的摆动，拉杆弹簧变的松弛，这些都会造成动颚板停止摆动。矿石破碎是砂石生产过程中一个必不可少且非常重要的环节，在选矿过程中，首先用到的就是破碎机，只有对矿石进行粗中细碎，才能对物料进行下一步加工处理，终得到我们想要的产品。因此，破碎环节对成品砂石的质量起着非常重要的作用。而在破碎环节，我们应该考虑的就是破碎机的质量。如果破碎机的质量不好，就容易在生产过程中出现各种各样的问题，使得终生产出来的砂石产品质量不过关，给用户造成巨大的损失。
颚式破碎机长时间使用，颚板的位置可能松动，这使得齿轮与齿尖相对。 因此，在设备使用一段时间后，应定期检查颚板的间隙，并通过调整颚板来解决放电的不均匀性。

在夹爪运动和轴承磨损后，间隙过大，导致排出不均匀。 此时，需要注意定期换轴承或颚板，以减小活动颚与轴承之间的间隙，以确保均匀排放。锤式破碎机换频繁的是推力板，即肘板。全体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。