如何选择锤式破碎机进行生产是客户在购买破碎机时一直想知道的。 选择破碎机时，应从多个方面加以考虑。 考虑材料本身的特性，例如材料的类型和硬度，含水量，开裂程度以及进出。 材料尺寸，施工现场和产量等因素的影响。一般情况下，锤式破碎机锤头的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是随着硬度的提高，锤头的抗击韧性就会逐渐降低，因此可以表明，同时兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性高低的关键。

  在生产锤式破碎机锤头时，采用的一般是高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产锤式破碎机锤头的基础。根据现代社会的要求，我们开发了复合锤头。
  原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或是低合金钢锤头的头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两者复合起来，使锤式破碎机锤头头部具有高硬度的特性，而锤柄部具有高韧性，使其充分发挥两种材料的各自优点，从而克服单一材料的缺点，满足锤头的使用性能要求。
1.材料类型和硬度
材料类型和硬度是选择破碎机的重要原则。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩尔硬度分为10个等级。 摩尔硬度越大，破碎矿石就越难，反之亦然。
2.材料的含水量
材料的含水量也会影响破碎机的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。
3.材料的结构密度
材料的结构密度也直接影响破碎机的生产率 - 当矿石破裂时，容易沿着解理面破裂。 因此，解决理发的破碎矿石的生产率远高于破碎结构的致密结构的生产率。

4.进料和出料的粒度
进料和出料的粒度用于确定粉碎设备的类型和粉碎程度。
如果破碎材料中粗颗粒（大干排出口尺寸）的含量高，或进料块和进料宽度相对较大，破碎机需要达到的破碎比（破碎前的材料的颗粒尺寸） 粉碎后的材料）粒径比大。 因此，降低了生产效率。 如果破碎材料的细颗粒含量（接近或小于排放口的尺寸）较大，或者进料块与进料宽度的比率较      小，则要实现的破碎相对较小，并且 应相应提高粉碎物料的生产率。
5.工作现场破损
施工现场区域也是人们在选择破碎机时应考虑的因素之一。 此外，破碎设备的位置也会影响破碎机的选择。
6.生产能力
生产能力也是决定破碎设备选择的重要指标。 传统的理解是，生产要求越高，所需破碎设备的规格越大，相应的输入和输出将增加。