直线振动筛的筛分过程和筛分效果与许多因素有关，包括物料性质、直线振动筛运动参数的选择、筛分设备性能，以及筛分设备的操作和管理等。
一、物料性质对筛分效果的影响
物料的粒度特性、水分、含泥量、形状和密度等都会影响直线振动筛的筛分效果。
1、粒度
被筛物料中“易筛粒”、“难筛粒”和“阻碍粒”的存在对筛分过程的影响是显而易见的。“易筛粒”越多，筛分效果越好。由于“易筛粒”容易穿过筛孔，使滞留在筛上的物料迅速减少，从而大大减少了难筛粒透筛的干扰因素。
2、物料水分
所谓物料水分有三种：
一是结合水，它与物料紧密结合在一起；
二是吸附水，广泛存在于物料的孔隙和裂缝中；
三是外在水，即附着在物料表面上的水。
其中，前两种水分对筛分过程几乎没有影响，影响筛分过程的主要是第三种。
在处理高水分物料时，可以考虑通过适当加大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。
3、细泥
物料中若含有结团的粘土类矿物，即使物料水分很低，筛分也很困难。因为粘土类矿物结团后，粘附大量细粒物料混入筛上产品，致使筛分效率降低。另外，结团物料易堵筛，一旦堵筛很难
解决办法：一是向沿筛面运动的物料上喷水；二是筛分前脱粉或脱泥。
4、颗粒形状
颗粒形状对筛分过程的影响主要取决于筛孔的形状。对于方形或圆形筛孔而言，呈扁平状或长方块的物料较难透筛；呈球状、立方体和多角形的物料筛分效果要好一些。
5、颗粒密度
物料的密度组成会影响筛分过程。比如说，当物料中大块矸石较多时，在筛分过程中矸石居于下层，在一定程度上会影响细粒的透筛。但是，这种影响并不突出。
二、直线振动筛运动参数的选择
直线振动筛运动参数包括筛面倾角、振动方向角、筛面的振幅、振动频率和物料的运动速度。
1、筛面倾角
筛面倾角主要取决于要求的处理能力和筛分效率。当其他参数确定后，倾角越大，处理能力越高，但筛分效率越低，反之亦然。
根据实践经验：
直线振动筛用于>50mm物料的筛分时，筛面倾角5-10°；
用于<40mm的中、细粒物料的筛分时，筛面倾角0°；
用于脱水、脱介和脱泥时，筛面倾角-5-0°。
2、振动方向角
筛面的振动方向角对直线振动筛而言就是物料的抛射角。直线振动筛一般采用近水平安装，为了保证物料的向前跳动，有一定的振动方向角。一般情况下，
当振动方向角为30-40°时，物料的运动速度快，处理能力高，但筛分效率不高，适用于易筛物料；
当振动方向角为60°左右时，物料抛射角度大，筛分效率高，处理能力不高，适用于难筛物料。
国产直线振动筛的振动方向角一般都采用45°。
3、筛面振幅
根据实践经验可知，直线振动筛的振幅与振动筛的规格、用途和所处理物料的粒度有关。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大。反之亦然。
当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；
用于脱水、脱泥时，振幅应小些；
当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；
所处理物料粒度小时，振幅应小些。
通常，直线振动筛的单振幅为3.5-5.5mm。
4、筛面的振动频率
振动频率与前几个参数均有关，目前直线振动筛的振动频率一般为700-900min-1。
三、筛分设备性能
筛分设备的性能对筛分过程有直接的影响，包括工艺性能和机械性能。在此仅讨论工艺性能。筛分设备工艺性能的影响因素主要指筛面的运动特性及其构造参数。
1、筛面运动特性
同一种物料采用不同类型的筛分设备可以不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低；运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关；摇动筛的摇动频率比振动筛的低，筛分效果较差；圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。
2、筛面构造参数
当给料量和筛分条件一定时，筛面宽度决定筛机的处理能力，筛面长度决定筛分效率。
通常，筛面宽度一般在2.5m以下，大型振动筛的宽度有的已达到5.5m。但由于筛框结构和材料强度的限制，筛面宽度不能无限加宽，长度也不能任意加长。一般较佳的筛面长宽比为2-2.5。
四、操作与管理
筛分设备的给料要求均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，有利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和筛分效率。
此外，还要加强筛机的维护与保养，及时清理筛面和修理、换损坏的筛面，保证设备的完好状态。
直线振动筛是应用广泛的分级、脱水、脱介设备，其筛分效果在很大程度上影响着成品质量，及生产线效率，故了解影响振动筛筛分效果的原因至关重要。
