振动筛是选矿过程中重要的重力选矿设备。 它的功能是什么？ 选矿过程中磨损的三个阶段是什么？

在重选工厂中，振动筛是选择细粒矿石的有效和有效的分选设备。 振动筛选矿不仅可以作为独立的选矿方法，还可以与跳汰，浮选，磁选和选矿设备（如离心浓缩机，螺旋选矿机和带式溜槽）结合使用。 除分选机外，振荡器还广泛用于选择其他稀有金属和贵重矿石中的钨，锡，锑和锑。 锰矿石也被广泛使用。 在浮选方法出现之前，它还用于金属矿石的分选。 在重选钨的过程中，估计通过振动筛分选获得约30％~80％的浓缩物。 在钨和锡的情况下选择振动器的尺寸，通常为2~0.37mm，但是粘泥振动筛的粒度的下限可以达到0.019mm。 在生产实践中，由于振动筛与其他设备一起使用，它通常用于回收37微米以上的细粒矿物。
  修整设备振动器的作用和主要优点是：
  （1）选矿富集率高，可达100倍以上;
  （2）经过一次分选，可以取得浓缩物和废弃尾矿;
  （3）有时可以根据需要同时获得多种产品;
  （4）床面矿化明显，便于观察，调整和拾取。
  振动筛选矿的药物缺点是每单位面积的处理能力低并且工厂面积大。
 选矿设备的三个选矿过程
  根据曲线的特点，采矿设备零件的磨损可分为三个阶段。
  一是采矿设备的磨损阶段 此阶段的磨损特性是采矿设备磨损率的降低。 由于新加工零件的表面相对粗糙，因此零件磨损非常快。 随着时间的延长，表面粗糙度降低，实际接触面增大，凸起部分变平引起的塑性变形引起冷加工硬化，因此采矿设备的磨损率逐渐降低。 当达到A点时，正常磨损条件已经确定磨损率是稳定的并且具有低值。 可以看出，A越接近0越好。 这使得可以在短时间内以小的紧密度实现磨合要求。 选择合适的磨合负荷，相对运动速度，润滑条件和其他参数是尽快实现正常磨损的关键因素。

机械设备的维护：首先，应建立合理的维护原则，并采取一定的措施加以执行。 由于维护和维护少按照相关规定进行，因此影响了选矿生产的质量和效率。 其次，要提高相关人员的维护意识。 许多工作人员不维护矿物加工机械主要是因为缺乏维护意识。维护工作应与奖惩制度挂钩，迫使工作人员按照有关规定维护矿物加工机械设备。
轴承维护和设备清洁：在选择润滑剂的过程中应做好以下几个方面的工作。 首先，根据 选矿设备的实际情况选择润滑剂。选择质量好的润滑油。 其次，在注入润滑油之前确保润滑油的清洁度。
机械设备大修的稳定性：机器内存在的有毒物质。 爆炸可能在特殊情况下发生，工人检查其机器内部。 工作人员的人身受到威胁，为了确保维护人员，有必要确保维护环境。