螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式沉没式三种。
      螺旋分级机是由传动装置、螺旋(左或右)及水槽、 升降装置、下部支座和进料口等组成。

      水槽成倾斜安装，倾角大小根据I艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿 浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序;粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。
      影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。一、 设备方面因素1)分级面积大小
      在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理星和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。
      2)溢流堰的高低。
      分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
      高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿 石分级。溢流细度高时H取小值，反之取大值。
      3)螺旋的转速。
      螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。
      螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速， 大型螺旋分级机是如此。如要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得超过6r/min, - 般1m以上的直径螺旋转速应控制在2 ~ 8r/min。如直径为0.3m的螺旋，为了得到粒度粗的

溢流，螺旋转速可以增高，但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5- -10r/min。
      4)分级机叶片的数量
合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比，容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽星采用数星较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。 因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片个数不直过多。