选矿设备提高选矿的生产率，一直是行业内人士经常讨论的话题。有些企业为了增大生产效率，不惜增加成本，从国外购买品牌选矿设备，以提高成产效率，这种做法不但增加了成本，对选矿企业来说存在一定的风险。其实不这样做也是可以增大选矿作业生产效率，主要要注重含水量对选矿设备选矿的影响。

1、附着在选矿设备表面的外部水分对材料的筛选有一定的影响。
2、选矿过程中含水量和颗粒形状对生产的影响。
3、严格控制矿物油的含水量和污染状况是保证油品工作性能的重要参数之一，也是提高工业产品或自动化系统可靠性的重要保证。
4、同一种物料在不同尺寸的筛面上筛分时，水分对筛分效率的影响是不同的。选矿设备筛孔尺寸愈大，水分的影响愈小。这是因为筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。另外，重要的原因是因为水分在各粒级内的分布是不均匀的。粒度愈小的级别，比表面积愈大，水分含量也愈高，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。因此，选矿设备当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当扩大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。
因此，选矿设备圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：破碎产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔容易;条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，较易透过长方形孔。因此，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。选矿设备在筛孔大时，就能够快将水分含量高的细粒级别筛下去，筛上物的含水量大大降低，使之不致影响筛分过程的进行。因此，选矿设备当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当扩大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。
在日常出产运转过程中，除了在正常运转外，还必须定时对选矿设备进行维护和保养作业。这保证了选矿设备处于正常作业情况，降低出产成本，提高选矿设备的出产效率。
通过客户的反馈和咨询信息以及长期积累的实践经验，发现选矿设备主要存在以下两个故障。
一、主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，

二、筒体衬板联接螺栓处往外漏矿浆。产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。
在选矿设备的使用过程中，必须确保选矿设备的轴承润滑是日常工作。否则，如果出现问题，将对选矿工作造成不可避免的损失。另外，润滑油的清洗对选矿设备也有一定的影响。因此，必须保持润滑油的密封性而不影响下一次使用。
建议在使用选矿设备时，应进行日常检查和检查结果记录，不仅包括过去的记录，维修和换部件。记录选修设备的日常使用量和工作量，便于分析，判断，及时发现问题，消除潜在危害和机械缺陷，大大提高选矿设备的运行过程和选矿质量。
通常，轴承是选矿设备的基本操作。为确保选矿设备的正常运行，必须确保选矿设备的轴承处于良好的运行环境，并记录选矿设备的运行情况，我们才能清楚地了解运行状态。选矿设备出现故障时，我们可以及时了解故障原因并及时解决。
企业在重建或扩建时，应根据重建和扩建的设计方案进行设备选择。应结合原始选矿厂的设备配置和工厂的建筑面积来考虑。有些可以用大型设备或高效设备替代原有设备，以提高生产能力；有些不能这样做，需要扩建或建造另一家工厂来安装新设备。原设备换为新设备，一般基于不影响生产或影响生产的原则，并根据具体情况进行设计确定和确定。