选矿设备成为矿石高硬度材料的破碎装置。 在苛刻的高硬度材料如玄武岩，花岗岩，辉绿岩，石灰石等的破碎中，我们应该使用选矿设备来破碎材料。 原因在于一般生产过程中破裂材料的硬度低，并且诸如辉绿岩的材料的硬度高并且磨损程度大。选矿设备是一种破碎装置，适用于各种矿石和岩石，具有硬度和中等硬度。

  选矿设备的设计具有新颖的设计原理。 它采用了破碎技术的新概念，可以满足不同材料规格的破碎，满足“多次破碎，少磨削”新工艺的要求。 该机器不仅具有大的破碎率，而且具有细小的粒度和低的单位功耗。 破碎材料的湿度不高，也适用于破碎任何硬脆材料，可用于粉碎各种矿物。 该机通过大规模工程证明了其在矿物加工领域的良好应用前景。 此外，圆锥破碎机在破碎的材料中具有大的产量和高的生产能力。 该机器的独特设计大大降低了机器的维护成本和维护成本，从而大大提高了机器的生产效率和生产成本。
  在玄武岩，花岗岩，辉绿岩和石灰石等砂岩生产线中，板坯，锤子和反击等磨损部件的磨损非常高。 因此，在破碎过程的设计中，主要的破碎任务使用层压原理来减少磨损部件的磨损。 典型的层压设备配置是两级和锥形破碎工艺配置。 因此，选矿设备也具有高硬度材料。 应用范围广泛。

  在调节选矿设备的排出口之后，可以通过旋转方法测量排出口的尺寸。 轻轻抬起调节环，将选矿设备插入破碎腔进行喷涂，并沿破碎腔圆周的四个相对位置精确调节排料口。 当调整后的排放口满足尺寸要求时，调整环需要与锁芯一起锁定，以再次启动圆锥破碎机。选矿设备的工作模式是弯曲挤压型。 工作原理是：电机驱动皮带和皮带轮，移动轴通过偏心轴上下移动。 当活动钳口上升时，支架与活动钳口之间的角度变大，从而推动活动钳口靠近固定钳口，同时压碎或压碎材料以达到破碎的目的; 当向下移动时，支架下颚和活动颚之间的角度减小，活动颚在拉杆中，弹簧作用，然后，远离固定颚，破碎的材料从破碎的下颚离开腔室 开幕。 当电动机连续旋转时，破碎的电动机循环移动并排出材料以实现批量生产。
  首先，如果轴磨损少，只是为了修复其几何形状，可以在车床上打开，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应地减小轴承内径。 但是，经过多次此类处理后，如果轴颈尺寸与原件相比减少了5％，则不允许旋转，应换新轴。
  选矿设备在冲击载荷下运行，轴承衬套上的选矿设备的工作时间约为两年。 如果超过时间限制，则需要重新设定。 如果偏心轴和轴承衬套，心轴和轴承衬套磨损，顶部间隙大于原装配间隙的1.5倍，则需要调整或换;