根据对机制砂生产工艺流程的反复实验和研究，归纳出以下生产机制砂要求：
1.根据市场需求确定产品品种，规格和类别，确定生产工艺和设备选择 2.根据工艺性质实验结果，设计合理的工艺流程，选择适合的设备，配置与生产规模和工艺相符的辅助设施，配备适当的操作人员。

1)采用的工艺和设备，保证产品颗粒级配，粒型，石粉含量，含泥量等重要技术指标满足标准要求，对级配和针片状含量指标要求高的产品应采取整形工艺，此时可以选择5X制砂机，其在制砂同时具有整形效果。

2)采用安全可靠的，与生产规模相适应的高效率低能耗的工艺设备，以满足持续高强度的生产需要。

3)通过工艺优化和资源合理配置，减少输送长度，保证物料输送，转运的畅通，考虑足够的堆料、装卸以及设备检修维护场地。

3.机制砂可采用干法和湿法生产，应根据产品要求，所处环境条件确定生产方式，并选择相应的工艺和设备。

1)缺少水源：需要利用石粉，能较好控制粉尘污染时宜采用干法，需要控制石粉含量的，可以采用除尘设备进行粉尘收集。

2)水源丰富或降雨频繁，废水可循环利用、矿石粘土成分高于标准要求时宜采用湿法，在筛分系统中，增加水洗工艺，废水中含有细砂和石粉应回收利用，废水净化后循环使用。

4.不易采用毛料直接制取机制砂，宜采用生产机制石过程中小规格原料或石屑作为机制砂原料。 5.运输道路应硬化并定期清扫，减少混入原料和成品中的混土等杂质。

6.满足安全文明生产的要求，安全用电，注意防火。

7.采取有效的措施减少粉尘，废水和噪音排放，满足环境保护要求。